Yoghurt produksjeline

Produktoersjoech: Dit systeem bestiet út fiif ferwurkingsseksjes:

1.Water Treatment Seksje

.Air burst tank → Quartz sânfiltraasje → Aktivearre koalfiltraasje → Filtraasje → Dual-stage reverse osmosis → Ultraviolet sterilisaasje → Aseptyske opslach

2.Raw Material Behanneling Seksje

.Melk → Foarferwaarming → Skimming

3.Blending en Standerdisearring Seksje

.Blending (Blending tank) → Instantane sterilisaasje op hege temperatuer → Vacuum ûntgassen → Homogenisaasje → Aseptyske opslach

4.Seksje filling, sterilisaasje en ferpakking

.Filling → Sekundêre sterilisaasje

5.CIP Cleaning Seksje

.It CIP-reinigingssysteem wurdt brûkt om de tanks en pipelines fan 'e hiele gepasteurisearre molkeproduksjeline te skjin te meitsjen, de line altyd ûnbeheind te hâlden.

Medium en lytsskalige yoghurtproduksjeline, automatisearre yoghurtproduksjeline, ambiente temperatueryoghurtproduksjeline

Koagulaasje-type yoghurtproduksjeproses:

· Farske molke → Standerdisearring → Homogenisaasje → Sterilisaasje → Koeling → Ynokulaasje → Roeren → Fullen en dichtjen → Fermentaasje → Koelen → Maturaasje

Stir-Type Yoghurt produksjeproses:

· Farske molke → Standerdisearring → Homogenisaasje → Sterilisaasje → Koeling → Fermentaasje → Roeren → Fullen en fersegele → Kâlde opslach rypjen → Yoghurt

De earste koelt en ferpakt earst, dan fermentearret; de lêste inoculates en fermentearret earst, dan pakketten.

1.Foarferwaarming Tank: Ferwaarme molke oant likernôch 60 graden Celsius.

2.Milkfiltraasje: Molke giet troch in pipeline yn in dupleksfilter om ûnreinheden út te filterjen (It dupleksfilter, ek wol bekend as it duplex-skeakelfilter, is gearstald út twa roestfrij stielfilters parallel, mei in nije en ridlike struktuer, goede sealing, sterke streamkapasiteit, maklike operaasje, en in protte oare foardielen It wurdt in soad brûkt en oanpasber, mei in bysûnder lege filter tas leakage taryf, garandearret krekte filtration presyzje, en makket it mooglik foar flugge filter tas ferfanging, ferminderjen materiaal konsumpsje en operaasje kosten.

3.Homogenisaasje: Molke wurdt troch in pipeline pompt yn in homogenisator foar homogenisaasje (Pasteurisearre molke hat gjin homogenisaasje nedich, mar floeibere en fêste yoghurtproduksje docht. It wichtichste foardiel fan homogenisaasje is dat de yoghurt in witere kleur hat, en de molke wurdt better sammele nei it meitsjen fan yoghurt .

4.Sterilisaasje: Nei homogenisaasje wurdt it troch in pipeline yn 'e molkesterilisator pompt. De temperatuer en tiid fan 'e sterilisaasjetank kinne wurde oanpast (De algemiene sterilisaasjetemperatuer is sawat 85 graden Celsius foar 30 minuten).

5.Koeling: Nei sterilisaasje wurdt de molke ôfkuolle mei in kompressor. De koeltemperatuer foar gepasteurisearre molke kin automatysk oanpast wurde. De fermentaasjetemperatuer foar yoghurt is sawat 42 graden Celsius. Flüssige yoghurt kin makke wurde mei in fermentaasjetank, wylst fêste yoghurt wurdt makke mei in yoghurtmasine. Masines foar fêste yoghurt brûke typysk yoghurtbekers, en de fermentaasjetiid foar yoghurt is 8 oeren.

6.Foar Liquid Yoghurt produksje: As de klant ek flüssige yoghurt meitsje wol, kin in temperatuerkontrôleapparaat op 'e pre-koeltank ynstalleare wurde foar de fermentaasje fan floeibere yoghurt. Nei it folsleine proses fan 'e apparatuer is foltôge, kin de foarferwaarming tank brûkt wurde as in hytwetterpip. De hiele produksjeline kin skjinmakke wurde troch it tafoegjen fan in set pipelines en in wetterpomp.